Знаете, есть такие объекты, о которых говорят шепотом. Где вместо обычного “доброе утро” на проходной ты предъявляешь три разных пропуска и проходишь сквозь рамку, способную уловить даже скрепку в кармане. Машиностроительный завод в Электростали — из таких мест. Я обслуживаю там холодильное оборудование уже пятнадцать лет. Пятнадцать лет допусков, инструктажей и разговоров с начальством о том, что “нет, нельзя заменить эту деталь на китайскую — это вам не холодильник для пельменей”.
Знакомство с объектом
Первый раз я попал на “Элемаш” в 2009-м. Меня вызвали починить промышленную холодильную установку в одном из цехов. Помню, стою на проходной, а охранник смотрит на меня так, будто я пришел взорвать весь завод отверткой.
— Вы к кому? — спросил он, разглядывая мой чемоданчик с инструментами.
— К холодильной установке в третьем цехе, — ответил я.
— А у вас допуск есть?
— Конечно, — говорю, — иначе бы я тут не стоял.
Любой холодильщик знает: на таких предприятиях сначала ты получаешь десять килограммов документов на подпись, а потом уже десять минут работы.
Машиностроительный завод — это целый город внутри города. Здесь производят ядерное топливо для атомных реакторов. Не сомневаюсь, что директор “Макдональдса” гордится своими котлетами. Но здесь делают таблетки диоксида урана, каждая весом всего 4,5 грамма, но с энергией, эквивалентной сжиганию 640 килограммов дров.
Холодильные системы ядерного гиганта
На заводе работают несколько типов холодильных систем. Моё личное проклятие — каскадные фреоновые системы охлаждения для технологических линий. Представьте себе обычный домашний холодильник. Теперь увеличьте его размеры в двадцать раз, добавьте сложную автоматику и поставьте рядом человека в белом халате с дозиметром. Вот примерно так выглядит промышленная холодильная установка на ядерном производстве.
В цехе, где производят порошок диоксида урана, установлена многокомпрессорная холодильная система. Её задача — поддерживать постоянную температуру в процессе превращения гексафторида урана в диоксид. Помню, как-то раз мне сказали:
— В этой комнате температура должна быть ровно двадцать один градус. Не двадцать и не двадцать два. Двадцать один.
Оборудование там работает круглосуточно. Используются промышленные холодильные машины с фреоном R507 — экологически более безопасным, чем старые хладагенты. Система охлаждения интегрирована в общий технологический процесс и контролируется компьютером. Похоже на космический корабль, только вместо звезд за окном — подмосковная Электросталь.
Технические особенности холодильного оборудования
В основном производственном корпусе установлены чиллеры — промышленные холодильные установки централизованного типа. Они охлаждают воду, которая потом циркулирует по трубам и охлаждает оборудование. Мощность каждого чиллера — около 500 кВт. Для сравнения: ваш домашний кондиционер имеет мощность 2-3 кВт.
На заводе установлено восемь таких чиллеров. Они работают как слаженный оркестр — то соло, то все вместе, в зависимости от нагрузки. Водяной контур соединен с теплообменниками в производственных помещениях. Система управления анализирует данные с десятков датчиков и регулирует работу компрессоров.
— А если выйдет из строя? — однажды спросил молодой инженер.
— Тогда придет дядя Вася с чемоданчиком, — ответил я, похлопав по своему набору инструментов.
На самом деле, конечно, на каждом узле установлены резервные системы. На таком производстве нельзя допустить остановки процесса охлаждения.
Холодильные технологии на разных этапах производства
На участке, где гексафторид урана переходит из кристаллического состояния в газообразное, используются специальные автоклавы с системой контроля температуры1. Холодильное оборудование там выполняет двойную функцию — поддерживает нужный температурный режим и конденсирует летучие соединения фтора.
Системы кондиционирования в помещениях, где работает персонал, отдельная история. Кондиционеры там не просто охлаждают воздух — они должны поддерживать определенную влажность и фильтровать воздух. Представьте себе промышленный кондиционер размером с грузовик, который гоняет через себя столько воздуха, что мог бы надуть воздушный шар размером с Красную площадь.
Особенности обслуживания
Обслуживать холодильное оборудование на ядерном объекте — задача не для нервных. Иногда приходишь чинить обычную протечку фреона, а вокруг тебя собирается консилиум из десяти специалистов в белых халатах.
— Так, что вы собираетесь делать? — спрашивает главный инженер.
— Заменить фитинг и добавить фреон, — отвечаю я.
— А это безопасно?
— Безопаснее, чем езда на велосипеде, — говорю и улыбаюсь. Никто не улыбается в ответ.
На заводе используются компрессоры Bitzer и Frascold — немецкое и итальянское оборудование соответственно. Они установлены в отдельных технических помещениях, куда ведет отдельный вход с отдельной проходной и отдельным охранником. Иногда мне кажется, что у каждого болта на этом заводе есть свой персональный охранник.
В 2021 году завод модернизировал линию по производству диоксида урана. Мощность выросла с 400 до 600 тонн в год. С увеличением производительности пришлось модернизировать и систему охлаждения. Добавили два новых чиллера, расширили систему воздуховодов. Установили современную систему автоматики, которая сама регулирует температурный режим в зависимости от стадии технологического процесса.
Экологические аспекты холодильного оборудования
На “Элемаше” используются экологически безопасные хладагенты. Это уже не фреон R22, который разрушает озоновый слой, а современные смеси с минимальным воздействием на окружающую среду. В основном это R134a и R507.
Системы охлаждения интегрированы с системой экологического контроля. На территории завода установлены датчики, которые постоянно мониторят состояние воздуха и могут обнаружить даже минимальную утечку хладагента.
— Ваша система обнаружит утечку фреона? — спросил я как-то у эколога завода.
— Наша система, — ответил он серьезно, — обнаружит даже если вы чихнете не в том месте.
Для экономии электроэнергии используются системы рекуперации тепла. Тепло, которое выделяют компрессоры холодильных установок, не выбрасывается наружу, а используется для обогрева технической воды и помещений в холодное время года.
Заключение
Работа с холодильным оборудованием на ядерном объекте — это всегда ответственность высшего порядка. Здесь нельзя допустить ошибку, нельзя схалтурить, нельзя пропустить регламентное обслуживание. От стабильной работы холодильных систем зависит безопасность всего технологического процесса.
Когда я еду домой после смены на “Элемаше”, часто думаю о том, насколько все взаимосвязано в этом мире. Маленькие таблетки, которые делают на заводе, обеспечивают электроэнергией целые города. А мои холодильные установки обеспечивают возможность производства этих таблеток.
Иногда меня спрашивают: “Не страшно ли работать на ядерном объекте?” А я отвечаю: “Страшнее всего — это заполнять документацию после ремонта”. Потому что на каждый замененный болт нужно оформить акт на трех страницах. Такова она — жизнь холодильщика в мире атомной энергетики.